Modell | FD1080*640 |
Maks skjæreareal | 1050mm*610mm |
Kuttepresisjon | ±0,1 mm |
Papirvekt | 200-600g/㎡ |
Produksjonskapasitet | 90-130 ganger/min |
Krav til lufttrykk | 0,5 MPa |
Lufttrykkforbruk | 0,25 m³/min |
Maks kuttetrykk | 280 T |
Maskinvekt | 16T |
Maks papirrulldiameter | 1600 mm |
Total kraft | 30KW |
Dimensjon | 4500x1100x2000mm |
1. Ormegearstruktur: Perfekt snekkehjul og snekkeoverføringssystem sikrer det kraftige og jevne trykket og gjør skjæringen nøyaktig mens maskinen kjører med høy hastighet, har funksjoner med lavt støynivå, jevn kjøring og høyt skjæretrykk. Hovedgrunnramme, bevegelig rammen og topprammen er alle bruker høy styrke duktilt støpejern QT500-7, som har egenskaper med høy strekkfasthet, anti-deformasjon og anti-trettelig.
2.Smøresystem: Vedtar tvunget smøresystem for å sikre regelmessig hoveddrivende oljetilførsel og redusere friksjonen og forlenge maskinens levetid, maskinen vil slå seg av for beskyttelse hvis oljetrykket er lavt.Oljekretsen legger til et filter for å rense oljen og en strømningsbryter for å overvåke oljemangel.
3. Skjærekraften leveres av en 7,5KW invertermotordriver.Det er ikke bare strømbesparende, men kan også realisere den trinnløse hastighetsjusteringen, spesielt når den er koordinert med det ekstra store svinghjulet, som gjør skjærekraften sterk og jevn, og elektrisiteten kan reduseres ytterligere.
Pneumatisk clutchbrems: gjennom å justere lufttrykket for å kontrollere kjøremomentet, lav støy og høy bremseytelse.Maskinen vil slå seg av automatisk hvis overbelastning oppstår, responsfølsom og rask
4. Elektrisk kontrolltrykk: nøyaktig og rask for å oppnå kuttetrykkjustering, trykket justeres automatisk gjennom motoren for å kontrollere de fire føttene av HMI. Det er veldig praktisk og nøyaktig.
5. Den kan stanse i henhold til de trykte ordene og figurene eller ganske enkelt stanse uten dem.Koordinasjonen mellom trinnmotoren og det fotoelektriske øyet som kan identifisere farger sikrer perfekt passform av stanseposisjonen og figurene.Still inn matelengden gjennom mikro-datamaskinkontrolleren for å stanse produktene uten ord og tall.
6. El-skap
Motor: Frekvensomformer styrer hovedmotoren, med funksjoner med lav energi og høy effektivitet.
PLS og HMI: skjermen viser kjøredata og status, alle parametere kan stilles inn via skjermen.
Elektrisk kontrollsystem: vedtar mikrodatakontroll, kodervinkelregistrering og kontroll, fotoelektrisk jage og oppdage, oppnå fra papirmating, formidling, stansing og levering av prosess automatisk kontroll og oppdagelse.
Sikkerhetsenheter: maskin alarmerer når feil oppstår, og automatisk avstengning for beskyttelse.
7. Korreksjonsenhet: Denne enheten styres av Motor, som kan fikse og justere papiret i riktig posisjon.(venstre mot høyre)
8. Skjæreavdelingen vedtar pneumatisk låsversjon av enheten for å unngå å løsne fra maskinen.
Skjæreplate: 65Mn stålplate varmebehandling, høy hardhet og flathet.
Skjærknivplate og plateramme kan tas ut slik at det kan spare plateskiftingstid.
9. Alarm for blokkert papir: alarmsystemet får maskinen til å stoppe når papirmatingen er blokkert.
10. Fôringsenhet: Vedtar pneumatisk og hydraulisk akselløs, den kan støtte 3'', 6'', 8'', 12''.Maks papirrulldiameter 1,6m.
Sluttprodukt.
11. Lastemateriale: Elektrisk rullmaterialelasting, som er enkel og rask.De to gummibelagte rullene styres av Traction Motor, så det er veldig enkelt å få papiret til å gå fremover automatisk.
12. Brett og flat automatisk hjørnematerialene ved papirkjernen.Den realiserte flertrinnsjusteringen av foldegraden.Uansett hvor bøyd produktet er, kan det flates eller brettes på nytt mot andre retninger.
13. Matemateriale: det fotoelektriske øyesporingssystemet sikrer synkronisering av materialmating og stansehastighet.
14. Mateposisjoneringsseksjon: Sideplassering vedtar dobbel sideenhet med trekk og trekk i henhold til den forskjellige papirbredden, det gjør det enkelt å bytte.
15. Stripping del: Dette er vår unike teknologi, vi kan strippe alle slags forskjellige produkter i henhold til kundens krav.Strippingsylinderen styres av servomotor som striper nøyaktig.Og strippingpinnene er veldig sterke, det vil spare mye tid å bytte de ødelagte pinnene.Avfallet vil bli tatt ned i jernboksen automatisk av luften.
16. Etter strippedelen vil maskinen samle de siste delene automatisk.Det reduserer arbeidskraften.Innsamlingsenheten kan justeres i henhold til de forskjellige produktstørrelsene.